Firma Azak Tool Technologies została założona w 2018 roku, aby stać się jednym z najważniejszych światowych graczy w branży narzędzi skrawających. Jesteśmy nową marką i pierwszym producentem pił tarczowych HSS w Turcji. Nasza fabryka znajduje się w strefie przemysłowej Dilovası, 70 km na wschód od Stambułu, a jej całkowita powierzchnia wynosi 45 000 m2. Wszyscy nasi inżynierowie posiadają tytuł magistra lub doktora w swoich dziedzinach. W naszej produkcji używamy najnowocześniejsze maszyny do obróbki cieplnej, szlifowania, uzębienia, powlekania, testowania i kontroli.

Produkcję pił tarczowych HSS rozpoczęliśmy w marcu 2019 roku i od tego czasu wyeksportowaliśmy nasze piły do ​​ponad 40 krajów. Miło nam wspomnieć, że każdy, kto z nich korzystał, otrzymał bardzo pozytywne opinie.

A teraz cieszymy się, że możemy rozszerzyć naszą gamę produktów o piły TCT do profilarek i okrągłe noże przemysłowe do różnych zastosowań, takich jak cięcie tkanin.

Naszą główną ambicją jest codzienne podnoszenie jakości, wiedzy i doświadczenia oraz dostarczanie naszym cenionym klientom i partnerom unikalnych i opłacalnych rozwiązań.

Używamy najwyższej jakości surowca zgodnego z normą 1.3343 i 1.3243 DIN, pochodzącego od europejskich producentów Premium. Nasz asortyment zawiera się w przedziale średnic 160-650 mm.

Dzięki naszemu najnowszemu modelowi maszyny do powlekania Platit jesteśmy w stanie wykonać każdy rodzaj powłoki w zależności od życzenia Klienta. Nasze standardowe typy powłok to OXY, TiN, TiCN grey, TiCN Red, TiAlN, AlTiN i AlTiCrN.

Zapraszamy do współpracy.

Automatyczne maszyny BEWO

Dzięki uniwersalnej platformie pił firmy Bewo możemy zaoferować rozwiązanie dopasowane do każdej potrzeby. W przypadku naszych automatycznych maszyn tnących to Państwa potrzeby produkcyjne są dla nas najważniejsze. Wspólnie analizujemy, które rozwiązanie najlepiej pasuje do danej sytuacji.

Single 

Ta inteligentna maszyna charakteryzuje się szerokim zakresem zastosowań i znajduje zastosowanie w wielu branżach: hurtowniach metali, budownictwie i infrastrukturze oraz przemyśle meblarskim. Szeroki zakres produktów w połączeniu z uniwersalnymi narzędziami sprawia, że maszyna ta idealnie nadaje się do obróbki małych serii.

Automat tnący wyposażony jest w elektryczny zacisk, który może zapewnić bardzo precyzyjnie dozowaną siłę docisku. Dzięki temu maszyna doskonale nadaje się do cienkościennych produktów.

Specyfikacja:

• Średnica: 8 mm – 90 mm
• Profil kwadratowy: 10 mm – 80 mm
• Profil prostokątny: 15 x 10 mm – 85 x 60 mm
• Długość początkowa: 2 000 mm – 9 000 mm
• Długość produktu: 10 mm – 5 000 mm
• Tolerancja długości: +/- 0,1 mm (dla rury o średnicy 30 mm)
• Wydajność: maks. 1 500 produktów/godz.
• Czas przezbrojenia: 2 minuty
• Czas wymiany tarczy: 2 minuty

Zalety:

• Użytkowanie: elastyczność, zmiana długości i średnicy bez ręcznego przezbrajania
• Proces: doradztwo w zakresie cięcia, obliczenie możliwej wydajności
• Jakość: wysoka dokładność długości dzięki serwosterowanemu chwytakowi

Sigma

Ten automat tnący doskonale nadaje się do wydajnej obróbki dużych wolumenów. Możliwe jest jednoczesne cięcie do 6 profili. Dzięki zmiennemu doborowi prędkości obrotowej i posuwu w każdej pozycji rury możliwe są czasy cięcia krótsze niż jedna sekunda. Taka regulacja zapewnia również długą żywotność tarczy tnącej.

Maszyna ta jest szczególnie odpowiednia dla branży motoryzacyjnej i producentów rur, gdzie kluczowe znaczenie ma koszt pojedynczego cięcia.

Specyfikacja:

• Średnica: 6 mm – 90 mm
• Profil kwadratowy: 10 mm – 80 mm
• Profil prostokątny: 15 x 10 mm – 85 x 60 mm
• Długość początkowa: 3 700 mm – 9 000 mm
• Liczba profili na cykl: maks. 6
• Długość produktu: 10 mm – 3 000 mm
• Tolerancja długości: +/- 0,1 mm (dla rury o średnicy 25 mm)
• Wydajność: maks. 15 000 produktów/godz.
• Czas przezbrojenia: 12 minut
• Czas wymiany tarczy: 2 minuty

Zalety:

• Użytkowanie: wysoka wydajność przy dużych długościach dzięki chwytakowi o zasięgu 3 000 mm
• Koszty: niski koszt jednego cięcia, m.in. dzięki korzystnym kosztom narzędzi

Omega

Ta najnowsza automatyczna piła w naszej ofercie, dzięki swojej solidnej konstrukcji, nadaje się do większych i cięższych profili metalowych. Pod względem wydajności uzupełnia zakres modelu Sigma, umożliwiając cięcie większych przekrojów w trybie podwójnym.

Maszyna znajduje zastosowanie w infrastrukturze, u producentów rur oraz w branży motoryzacyjnej. Dzięki specjalnemu zaciskowi możliwe jest cięcie pojedynczych elementów w całym zakresie przy użyciu uniwersalnych narzędzi.

Specyfikacja:

• Średnica (cięcie pojedyncze): 8 mm – 102 mm
• Średnica (cięcie podwójne): 8 mm – 76 mm
• Materiał prętowy (okrągły): 8 mm – 50 mm
• Profil kwadratowy: 10 mm – 80 mm
• Profil prostokątny: 15 x 10 mm – 100 x 60 mm
• Długość początkowa: 3 700 mm – 12 000 mm
• Długość produktu: 30 mm – 6 000 mm
• Tolerancja długości: +/- 0,1 mm (dla rury o średnicy 30 mm)
• Wydajność (cięcie pojedyncze): maks. 1 500 szt./godz.
• Wydajność (cięcie podwójne): maks. 2 750 szt./godz.
• Czas przezbrojenia: 4 minuty
• Czas wymiany tarczy: 2 minuty

Zalety:

• Użytkowanie: wysoka wydajność również przy większych średnicach
• Zakres produktów: szeroki zakres zastosowań, krótkie czasy przezbrojenia dzięki uniwersalnym narzędziom

Opcje dla powyższych modeli:

• Obsługa za pomocą skanera kodów kreskowych – maszyna automatycznie ustawia się po zeskanowaniu kodu produktu lub materiału wejściowego
• Sterowanie w pełni kompatybilne z Industry 4.0 – możliwość integracji z systemami ERP
• Program nestingowy – optymalne rozplanowanie cięcia z zadanej długości, co pozwala uzyskać oszczędność materiału do 5%

Firma od momentu powstania w 1990 r. stale optymalizuje wszystkie procesy produkcyjne. Innowacyjne metody tworzenia technologii pozwoliły zaprojektować najnowocześniejsze na świecie urządzenia do produkcji i serwisowania pił TCT. Dzięki ponad 25- letniemu doświadczeniu zapewniają wsparcie techniczne dla krajowych i międzynarodowych klientów. Pracują na najlepszą reputację poprzez wysoki poziom jakości sprzętu oraz usług. Opracowane przez firmę Lindner nowoczesne rozwiązania  ”Optimal Solution” znacząco zwiększyły wydajność pił i osiągnąć oraz doprowadziły do znacznej oszczędności materiałów i energii dla klientów.

Lessmann – The Brush Company: Od 1948 roku Lessmann produkuje narzędzia do obróbki powierzchniowej „Made in Germany” w zakładzie produkcyjnym w Oettingen/Bawaria. Ultranowoczesne obiekty przemysłowe, stałe kontrole jakości i testy zapewniają wysoką jakość naszych szczotek.

Rodzinne przedsiębiorstwo z siedzibą w Oettingen ma wszystkie działy w jednym miejscu. Ponieważ produkcja, administracja i dział badawczo-rozwojowy oraz magazyn i logistyka są ze sobą ściśle powiązane, możemy zapewnić krótkie korzenie wewnętrzne i szybkie terminy realizacji.

Gdy tylko produkty takie jak  szczotki do gratowania  lub  szczotki garnkowe  są gotowe do wysyłki, wysyłamy je do naszych klientów przemysłowych i handlowych na całym świecie.

Szczotki do gratowania do wszystkich popularnych maszyn do gratowania:

• Szczotki tarczowe do gratowania
• Szczotki wałkowe do gratowania
• Szczotki końcowe do gratowania

Szczotki tarczowe do usuwania zadziorów
Gęste wypełnienie, równomierne ułożenie materiału wypełniającego i długa żywotność dzięki pierwszorzędnemu włóknu.

Szczotki końcowe do gratowania

W standardowych wymiarach dostępne w krótkim terminie. Dostępne są również bez ciężarków wyważających!

Szczotki końcowe do gratowania

Specjalne szczotki do gratowania krawędzi tnących rur i profili lub do gratowania gładkich powierzchni.

Dostosowane do potrzeb klienta – indywidualne – zrównoważone

Zakład produkcyjny firmy Wilke znajduje się w południowej Badenii-Wirtembergii w Radolfzell nad Jeziorem Bodeńskim. Produkowane są tu niemieszające się z wodą i mieszające się z wodą środki chłodząco-smarujące do skrawania i nietnącego formowania metali. Produkcja odbywa się zgodnie z normą jakości DIN ISO 9001:2015.

Siedziba firmy jest dla nas zarówno zachętą, jak i obowiązkiem, aby przy wytwarzaniu naszych produktów w jak największym stopniu wykorzystywać surowce przyjazne dla środowiska. Przeszliśmy walidację zgodnie ze standardem środowiskowym EMAS i dlatego aktywnie przyczyniamy się do ochrony środowiska.

Specjalne produkty dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta są produkowane na zamówienie, jeśli warunki różnią się wymaganiami materiałowymi lub technologicznymi – nawet w małych ilościach.

Indywidualność w procesach przetwarzania wymaga indywidualnego wsparcia. Nasi pracownicy terenowi z przyjemnością pomogą Ci znaleźć najlepsze sposoby pracy z metalem. Zapytaj nas o produkty specjalne zgodnie z Twoimi wymaganiami dotyczącymi materiału i przetwarzania!